今天普睿泽工程师为大家讲解一些关于袋式过滤器的相关知识：

      一、日常使用

　　工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05~0.1MPa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

　　二、正确打开过滤后的滤机上盖：

　　警告：不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。 因此请严格按以下顺序操作：

　　1. 关闭输入阀;出口处有压力时，关闭输出阀。 2. 确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意)，再打开排气阀，

　　防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

　　3. 检查压力表，确定内部压力为0 ，此时袋式过滤器已与管道系统分开。

　　4. 有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀;待袋式过滤器中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排

　　泄阀。此排放工作可配合加压方式完成(请参考加压排放过程)。 5. 拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。

　　三、更换滤袋：

　　1. 高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱，纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它

　　使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。 2. 正确打开袋式过滤器上盖。 3. 将上盖放稳，将滤袋小心取出。 4. 放入新的滤袋，请参考安装过程。

　　四、监控过滤质量：

　　在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤器开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受的压差为0.5~1kg/cm2(0.05~.01Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。

　　如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏

　　五、加压排放剩液：

　　在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。 其装置如图所示。 请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤器工作压力。 操作步骤如下： 1. 关闭输入阀门。 2. 打开进气阀。

　　3. 气体引入袋式过滤器，加压排尽剩液。

　　4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等;确认出口无

　　液体流出。 5. 关闭进气阀。

　　6. 慢慢打开排气阀;排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安

　　全处或滤机吸料口。

　　7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。 此时滤机内无压力，可以开盖。

　　六、清洗袋式过滤器

　　袋式过滤器如继续过滤同一种液体，无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，仍需清洗机器后方可使用。

　　七、O型密封圈的保养及更换

　　保养：使用时O型密封圈要对准O型槽放入，避免不当的挤压致使O型密封圈变形;不过滤时，O型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。

　　更换：若O型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的O型密封圈。

　　特别声明：1、正常使用情况下，过滤器及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏不在质保范围。

　　2、标准型袋式过滤器设计压力为1.6Mpa，推荐最大工作压力为1.0Mpa，特殊规格除外。

　　3、侧进袋式过滤器设计压力为1.2Mpa，推荐最大工作压力为0.6Mpa，特殊规格除外。

　　4、夹套过滤器夹套设计压力为1.0Mpa，推荐最大工作压力为0.6Mpa，特殊规格除外。

　　5、多袋式过滤器设计压力为1.0Mpa，推荐最大工作压力为0.6Mpa, 特殊规格除外。

　　6、塑胶过滤器设计压力为0.8Mpa，推荐最大工作压力为0.6Mpa,工作温度最高65度。